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玻璃磨削液的使用方法


  玻璃磨削液冷卻、潤滑、洗滌茗彩彩票登录、防銹蝕、粉末沉降。玻璃切削液DK-760C還對金剛石磨具有化學自銳作用,對切、磨,尤其針對較硬的材質,潤滑性更佳茗彩彩票登录。下面來看看玻璃磨削液的使用方法。
  普通磨削
  可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切削液(質量分數)茗彩彩票登录,如:防銹乳化液2%,亞硝酸鈉0.5%茗彩彩票登录,碳酸鈉0.2%,水97.3%;0.8%亞硝酸鈉,0.3%碳酸鈉,0.5%甘油茗彩彩票登录,98.6%水;直接用質量分數為3%-4%的防銹乳化液或化學合成液。
  磨削
  磨削加工能獲得很高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時,磨削速度高,發熱量大茗彩彩票登录,磨削溫度可高達800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面燒傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及零件變形,砂輪磨損鈍化茗彩彩票登录,磨粒脫落,而且磨屑和砂輪粉末易飛濺,落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度。加工韌性和塑性材料時茗彩彩票登录,磨屑易嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上,會使砂輪失去磨削能力。因此茗彩彩票登录,為了降低磨削溫度茗彩彩票登录,沖洗掉磨屑和砂輪末茗彩彩票登录茗彩彩票登录,提高磨削比和工件表面質量,必須采用冷卻性能和清洗性能良好茗彩彩票登录,并有一定潤滑性和防銹性的切削液茗彩彩票登录。
  高速磨削
  通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削。當砂輪的線速度增加時,磨削溫度顯著升高茗彩彩票登录。從試驗測定,砂輪線速度為60m/s時的磨削溫度(工件平均溫度)比30m/s高約50-70%;砂輪線速度為80m/s時茗彩彩票登录,磨削溫度比60m/s時又高15-20%。砂輪線速度提高后茗彩彩票登录,單位時間內參加磨削的磨粒數增加茗彩彩票登录,摩擦作用加劇,消耗能量也增大,使工件表層溫度升高,增加了表面發生燒傷和形成裂紋的可能性,這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決。所以在高速磨削時,不能使用普通的磨削液,而要使用具有良好滲透茗彩彩票登录、冷卻性能的高速磨削液,如GMY高速磨削液便可滿足線速度為60m/s的高速磨削工藝要求。
  
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